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信強(qiáng)精密機(jī)械科技(常州)有限公司
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M131萬能外圓磨床大修技術(shù)方案-信強(qiáng)

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產(chǎn)品詳情

M131萬能外圓磨床大修技術(shù)方案

一、     報(bào)修設(shè)備基本參數(shù)

設(shè)備名稱

設(shè)備型號

維修類型

最大磨削長度

萬能外圓磨床

M131

大修

750mm

二、     機(jī)床修理復(fù)雜系數(shù)

機(jī)械

電氣

砂輪架

床身工作臺

操縱及進(jìn)給裝置

液壓系統(tǒng)

頭架

尾架

12

8

1.44

4.20

1.80

2.40

1.20

0.96

三、     維修工

1、          通過報(bào)修人員對該機(jī)床的故障描述,初步了解其現(xiàn)存問題,運(yùn)回維修車間后,開機(jī)試驗(yàn),記錄、檢測機(jī)床現(xiàn)存問題和基本狀況;

2、          維修組人員通過商議制定一套最佳維修方案,保證機(jī)床修后性能最佳;

3、          全面拆解機(jī)床,清洗、檢查確定修換件;

4、          各箱體拆解、清洗、做內(nèi)漆;

5、          全面恢復(fù)機(jī)床幾何精度,包括:

(1)床身調(diào)整水平,鏟刮導(dǎo)軌;

(2)下工作臺和床身導(dǎo)軌配鏟;

(3)上下工作臺配鏟;

(4)上工作臺面平直度的鏟刮;

(5)工件頭架和工作臺面平直度的鏟刮;

(6)尾架和工作臺平直度的鏟刮;

(7)工件頭架和尾架等高度的鏟刮;

(8)磨頭導(dǎo)軌的鏟刮和配鏟;

(9)磨頭導(dǎo)軌和工作臺導(dǎo)軌垂直度的鏟刮;

(10) 磨頭主軸進(jìn)行超精磨加工,研磨軸瓦,調(diào)整間隙;

(11) 恢復(fù)磨頭內(nèi)圓磨削情況,做到磨削精度高,準(zhǔn)確度強(qiáng)。

6、          更換全部已損液壓元器件;

7、          油泵檢測和調(diào)試裝配;

8、          主操縱閥的檢測和調(diào)試裝配;

9、          油管的更換和裝配,做到液壓潤滑系統(tǒng)無滴、跑、漏現(xiàn)象,潤滑良好,暢通,壓力可靠;

10、     更換各箱體內(nèi)的齒輪、齒輪軸、撥叉、摩擦片等配件;

11、     更換已損軸承(全部采用“哈、瓦、洛”等級軸承);

12、     各箱體裝配,調(diào)試;

13、     電氣系統(tǒng)整修,更換老化線路、電器;

14、     整機(jī)裝配;

15、     電氣系統(tǒng)試操作;

16、     空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

17、     負(fù)荷運(yùn)載試驗(yàn);

18、     機(jī)床精度復(fù)檢;

19、     做外觀油漆;

20、     交廠方驗(yàn)收、使用。

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一、     報(bào)修設(shè)備基本參數(shù)

設(shè)備名稱

設(shè)備型號

維修類型

最大磨削長度

萬能外圓磨床

M131

大修

750mm

二、     機(jī)床修理復(fù)雜系數(shù)

機(jī)械

電氣

砂輪架

床身工作臺

操縱及進(jìn)給裝置

液壓系統(tǒng)

頭架

尾架

12

8

1.44

4.20

1.80

2.40

1.20

0.96

三、     維修工

1、          通過報(bào)修人員對該機(jī)床的故障描述,初步了解其現(xiàn)存問題,運(yùn)回維修車間后,開機(jī)試驗(yàn),記錄、檢測機(jī)床現(xiàn)存問題和基本狀況;

2、          維修組人員通過商議制定一套最佳維修方案,保證機(jī)床修后性能最佳;

3、          全面拆解機(jī)床,清洗、檢查確定修換件;

4、          各箱體拆解、清洗、做內(nèi)漆;

5、          全面恢復(fù)機(jī)床幾何精度,包括:

(1)床身調(diào)整水平,鏟刮導(dǎo)軌;

(2)下工作臺和床身導(dǎo)軌配鏟;

(3)上下工作臺配鏟;

(4)上工作臺面平直度的鏟刮;

(5)工件頭架和工作臺面平直度的鏟刮;

(6)尾架和工作臺平直度的鏟刮;

(7)工件頭架和尾架等高度的鏟刮;

(8)磨頭導(dǎo)軌的鏟刮和配鏟;

(9)磨頭導(dǎo)軌和工作臺導(dǎo)軌垂直度的鏟刮;

(10) 磨頭主軸進(jìn)行超精磨加工,研磨軸瓦,調(diào)整間隙;

(11) 恢復(fù)磨頭內(nèi)圓磨削情況,做到磨削精度高,準(zhǔn)確度強(qiáng)。

6、          更換全部已損液壓元器件;

7、          油泵檢測和調(diào)試裝配;

8、          主操縱閥的檢測和調(diào)試裝配;

9、          油管的更換和裝配,做到液壓潤滑系統(tǒng)無滴、跑、漏現(xiàn)象,潤滑良好,暢通,壓力可靠;

10、     更換各箱體內(nèi)的齒輪、齒輪軸、撥叉、摩擦片等配件;

11、     更換已損軸承(全部采用“哈、瓦、洛”等級軸承);

12、     各箱體裝配,調(diào)試;

13、     電氣系統(tǒng)整修,更換老化線路、電器;

14、     整機(jī)裝配;

15、     電氣系統(tǒng)試操作;

16、     空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn);

17、     負(fù)荷運(yùn)載試驗(yàn);

18、     機(jī)床精度復(fù)檢;

19、     做外觀油漆;

20、     交廠方驗(yàn)收、使用。

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