刨邊機(jī)的維修保養(yǎng)

按照故障發(fā)生的原因不同，設(shè)備故障一般分為人為故障和自然故障，機(jī)械設(shè)備在使用和保有期內(nèi)，受到外部和內(nèi)部不可抗拒的自然因素影響引起的故障屬于自然故障，其余包括不遵守操作規(guī)程、未按照規(guī)定執(zhí)行保養(yǎng)維護(hù)、保管不當(dāng)?shù)纫饳C(jī)械設(shè)備過(guò)早喪失應(yīng)有功能的都屬于人為故障。這就說(shuō)明，我們只有強(qiáng)化設(shè)備管理，加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)工作，才是避免設(shè)備故障和延長(zhǎng)設(shè)備壽命的有效手段。

以下就以我單位的刨邊機(jī)為例，簡(jiǎn)述刨邊機(jī)的使用、保養(yǎng)、精度檢查及相關(guān)注意事項(xiàng)。

一、設(shè)備情況

型號(hào):B81090A; 生產(chǎn)廠家:濟(jì)南第二機(jī)床廠；

出場(chǎng)日期：1986年6月

設(shè)備安裝使用日期為1987年4月。設(shè)備總重量為34噸，其主要用途為對(duì)各種金屬板料邊緣加工。刨削工件最大長(zhǎng)度為9000mm,厚度為80mm。

到后來(lái)發(fā)現(xiàn)設(shè)備損傷嚴(yán)重，軌道各接觸面均有嚴(yán)重?fù)X傷、磨損，因此對(duì)設(shè)備導(dǎo)軌進(jìn)行大修。（導(dǎo)軌修整具體見(jiàn)七）同時(shí)進(jìn)行了設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)。

二、     使用注意事項(xiàng)

1、在啟動(dòng)主傳動(dòng)箱行程時(shí)，必須先開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵電動(dòng)機(jī)；

2、為了使機(jī)床在啟動(dòng)、停止、換向時(shí)平穩(wěn)，主電機(jī)線路中串有適當(dāng)數(shù)值，為了保護(hù)設(shè)備，控制持刀量，線路中還設(shè)有熱繼電器；不允許為了提高持刀量，任意更換電阻和隨意更換熱繼電器，增大熱繼電器保護(hù)參數(shù)；

3、切實(shí)做到三好、四會(huì)。

三、     保養(yǎng)與維護(hù)

   1、油路系統(tǒng)：其濾油器和濾油網(wǎng)一般每星期清洗一次；每日檢查油液，保持油液清潔；每半年到一年更換一次潤(rùn)滑油；

   2、各輔助潤(rùn)滑點(diǎn)：人工定時(shí)用手動(dòng)黃油槍注入鈣鈉基潤(rùn)滑脂；對(duì)于長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，要求潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)溫度不應(yīng)低于90℃，禁止使用固體潤(rùn)滑脂和凡士林；填充潤(rùn)滑脂的油量約占軸承空間體積的2/3。

   3、精度調(diào)整：設(shè)備使用一段時(shí)間后（一般在設(shè)備安裝完畢投入使用后3～5個(gè)月，要重新檢查設(shè)備精度，以后半年或一年要檢查一次），要對(duì)設(shè)備精度進(jìn)行全面的復(fù)查和調(diào)整，確保工件加工質(zhì)量；

   4、導(dǎo)軌檢查：主傳動(dòng)箱與床身導(dǎo)軌面配合間隙一般在接觸良好的情況下，用0.06mm塞尺不入為準(zhǔn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌表面出現(xiàn)研傷，應(yīng)及時(shí)找出原因，采取改善措施，并及時(shí)將研傷處打磨平滑，防止研傷面擴(kuò)大，造成大修；

5、導(dǎo)軌保養(yǎng)：經(jīng)常擦拭、清洗導(dǎo)軌，清除灰塵等硬質(zhì)顆粒，清除油泥；打磨毛刺；

   工件加工質(zhì)量的保障，使用精度的保證，設(shè)備使用的好壞，其設(shè)備壽命的長(zhǎng)短和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)休憩相關(guān)，因此必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的日常、計(jì)劃維保工作。

四、     潤(rùn)滑油路調(diào)整

   1、主傳動(dòng)箱右下部提供壓力潤(rùn)滑用的潤(rùn)滑站和油池，各潤(rùn)滑管路的油量調(diào)節(jié)是通過(guò)各部位的分油器進(jìn)行的。

   2、面對(duì)設(shè)備，進(jìn)油管分油器調(diào)節(jié)螺栓從左到右分別為①溢流閥溢流量控制、②主傳動(dòng)箱分油器調(diào)節(jié)控制、③左進(jìn)給箱分油器調(diào)節(jié)控制、④右進(jìn)給箱分油器、⑤左上導(dǎo)軌潤(rùn)滑油油量控制、⑥右上導(dǎo)軌潤(rùn)滑油油量控制、⑦左下導(dǎo)軌潤(rùn)滑油油量控制、⑧右下導(dǎo)軌潤(rùn)滑油油量控制

五、     電氣部分維護(hù)

機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)在左右立柱上，在同一電氣屏上還有液壓油泵電機(jī)的起、停按扭。控制柜在主傳動(dòng)箱小車(chē)座位下方，從座位后面可打開(kāi)控制柜，方便檢修。

1、要隨時(shí)檢查各電氣部件工作是否到位，有無(wú)解除不可靠、過(guò)熱現(xiàn)象；

2、及時(shí)更換老化元器件；

3、定期給控制柜除塵，緊固壓線螺栓；

六、     精度檢查

1、床身導(dǎo)軌在水平面那地不直度檢查：在床身導(dǎo)軌面上一端放置準(zhǔn)直儀，將反射鏡放在緊靠上導(dǎo)軌側(cè)面地專(zhuān)用檢具上，每隔500mm移動(dòng)一次檢具，在導(dǎo)軌全部長(zhǎng)度上檢測(cè)，最后將檢測(cè)讀書(shū)依次排列，畫(huà)出運(yùn)動(dòng)曲線，就可以很直觀地計(jì)算誤差。標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)導(dǎo)軌每1米行程長(zhǎng)度上允差為0.04mm；

2、床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)地不直度：在床身導(dǎo)軌面上一端放置準(zhǔn)直儀，將將反射鏡放在緊靠上導(dǎo)軌上面地專(zhuān)用檢具上，每隔500mm移動(dòng)一次檢具，在導(dǎo)軌全部長(zhǎng)度上檢測(cè)，最后將檢測(cè)讀書(shū)依次排列，畫(huà)出運(yùn)動(dòng)曲線，就可以很直觀地計(jì)算誤差。標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)導(dǎo)軌每1米行程長(zhǎng)度上允差為0.04mm；

3、刀架座縱向移動(dòng)在水平面內(nèi)的不直度：在工作臺(tái)面上固定準(zhǔn)直儀，在刀架座上固定反射鏡，每隔1米移動(dòng)刀架座進(jìn)行檢驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)導(dǎo)軌每1米行程長(zhǎng)度上允差為0.04mm；

4、刀架座縱向移動(dòng)在垂直面內(nèi)的不直度：

5、刀架垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的不垂直度：在床身工作臺(tái)面的中部，固定一角尺，在刀架上固定千分表，使表頭頂在角尺與工作臺(tái)面垂直的檢驗(yàn)面上，移動(dòng)刀架進(jìn)行檢驗(yàn)，千分表讀書(shū)的最大差值，就是不垂直度，標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)導(dǎo)軌每100mm行程長(zhǎng)度上允差為0.05mm。

6、刀架水平移動(dòng)對(duì)床身工作臺(tái)的不平行度：在床身工作臺(tái)面的中部，固定一平尺，平尺放置與工作臺(tái)面平行，在刀架上固定千分表，使表頭頂在平尺與工作臺(tái)面垂直的檢驗(yàn)面上，移動(dòng)刀架進(jìn)行檢驗(yàn)，千分表讀書(shū)的最大差值，就是不平行度，標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)導(dǎo)軌每100mm行程長(zhǎng)度上允差為0.05mm。

注：標(biāo)準(zhǔn)級(jí)（B級(jí)）適用于國(guó)產(chǎn)普通級(jí)設(shè)備及國(guó)外進(jìn)口設(shè)備精度登記相當(dāng)于普通級(jí)的設(shè)備，使用年限不是非常長(zhǎng)，同時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)二次以上大修的設(shè)備；降低級(jí)（C級(jí)）適用于國(guó)產(chǎn)或國(guó)外進(jìn)口設(shè)備中質(zhì)量較差，結(jié)構(gòu)落后，性能不良的設(shè)備或設(shè)備使用年限相當(dāng)長(zhǎng)，一般經(jīng)過(guò)兩次大修的，主要精度無(wú)法修復(fù)到原有精度的設(shè)備；同時(shí)在按加工對(duì)象使用時(shí)，可以降低精度使用的設(shè)備；六十年代以前生產(chǎn)的設(shè)備可定為降低級(jí)。

七、     軌道修復(fù)

床身導(dǎo)軌上平面、上部側(cè)面嚴(yán)重?fù)X傷，其中中間部位2～3米與兩端錯(cuò)差4～5mm，揦傷處槽深2mm左右，同時(shí)對(duì)應(yīng)的δ＝10mm銅導(dǎo)板幾乎被磨完，，調(diào)整鑲條磨損80％；下部斜導(dǎo)軌的兩端尚可見(jiàn)到刮花，但中間部位與兩端錯(cuò)差2～3mm，拉毛嚴(yán)重，對(duì)應(yīng)δ＝10mm銅導(dǎo)板被磨掉約6mm，調(diào)整鑲條磨損60％。

a)       精磨：

磨測(cè)面：以齒條面為基準(zhǔn)面，磨測(cè)面3.22mm；

磨壓板面：以上平面為基準(zhǔn)面找正，磨壓板面2.6mm；

磨斜面：以測(cè)面找正，磨2.8mm；

導(dǎo)軌為兩段拼結(jié)，對(duì)接端在0.02mm以內(nèi)。

b)      導(dǎo)軌表面強(qiáng)度處理：特鋼公司刨邊機(jī)采用底室電接觸加熱自冷淬火處理，其基本原理是用電接觸電阻來(lái)加熱，利用工件本身的導(dǎo)熱性來(lái)冷卻。電極與工作表面接觸時(shí)，接觸面產(chǎn)生很大的接觸電阻，當(dāng)回路鐘通有相當(dāng)強(qiáng)度電流時(shí)，電流能量機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能（電阻熱）消耗在接觸部位。接觸電阻熱快速加熱工件表面加熱工件表面，并在一定深度內(nèi)達(dá)到高溫。通過(guò)對(duì)電流強(qiáng)度的調(diào)節(jié)，使其產(chǎn)生的接觸電阻熱將工件接觸部分的一定范圍內(nèi)的溫度達(dá)到該金屬基本的相變溫度，隨后將電極移開(kāi)，加熱部位依靠工件本身的導(dǎo)熱作用和空氣自然冷卻相結(jié)合，使加熱部位迅速冷卻到室溫。接觸部位的金屬基體即形成馬氏體組織，使工件表面淬硬。

c)       導(dǎo)軌強(qiáng)度為HRC50-55，平面度≤0.09mm。