平面磨床按照這幾步維修一定錯不了

1、機床搬運至維修場地；

2、詳細檢測機床的修前幾何精度并作好記錄；

3、查看機床外觀，包括操作手柄、防護罩、標牌、刮屑板、安全標識等元件的破損缺失情況，并進行統(tǒng)計記錄；

4、開機檢查, 機床做拆解前空運轉(zhuǎn)試驗，詳細了解機械、電氣和液壓系統(tǒng)存在問題；

5、依順序拆解機床，大部件清洗、檢查，拆解過程中如發(fā)現(xiàn)有損壞部件，及時反饋給委修單位，確定修、換主張；

6、恢復(fù)幾何精度：

（1）床身調(diào)整水平，進行人工鏟刮或超精磨削加工，達到出廠標準；

（2）工作臺與床身導(dǎo)軌的合研配鏟；

（3）磨頭導(dǎo)軌的鏟刮，與工作臺達到互相平行；

（4）磨頭導(dǎo)軌與拖板的合研配鏟；

（5）人工配鏟磨頭塞鐵；

（6）立柱導(dǎo)軌檢測幾何精度，修刮毛刺，研痕，如精度滿足使用要求，可不進行精度恢復(fù)處理，調(diào)整立柱拖板間隙至最佳狀態(tài)；

7、磨頭主軸進行拆解，檢查，更換主軸連接墊，檢修主軸軸承，如不合格需更換；

8、全面檢查液壓系統(tǒng)，清洗檢查泵閥的工作間隙和工作壓力；

9、檢查，更換工作臺油缸內(nèi)密封件；

10、重點檢查換向液控操縱箱的工況性能，不合要求的予以更換；

11、三軸油管疏通，更換老化油管與銅接頭，保證油路暢通、各潤滑點油量充足，完善液壓潤滑裝置。

12、補齊完善冷卻裝置，包括水管、龍頭、冷卻泵等。冷卻箱清洗，進行管路疏通等；

13、電氣進行吹灰除塵，線路整理；

14、機床總裝配；

15、整體清潔外觀；

16、幾何精度復(fù)檢合格后，通電試運行；

17、進行試磨加工，檢測被磨工件的誤差；

18、整體調(diào)試，驗收，無誤后交付使用。